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Je nachdem, ob Kantengummi vorhanden ist oder nicht: Kantenband formen und Kantenband schneiden.
Je nach Art des Gewebes:
Polyester (EP) Segeltuchförderband (Polyesterband, EP-Band);
Nylon (NN) Segeltuchförderband (Nylonband, NN-Band);
Cotton (CC) Canvas Förderband (Cotton Belt, CC Belt).
Weit verbreitet in Kohle, Minen, Häfen, Metallurgie, Elektrizität, Chemie, Gießen, Baumaterialien, Zement und anderen Industrien und Orten, die schnelle und schnelle Förderung von Materialien erfordern, für den Transport von nicht korrosiven Blöcken, Granulaten, pulverförmigen Materialien, Schüttgütern oder Fertigprodukten.
Das universelle Gewebeförderband wird aus mehrschichtigem Gummi Nylon (NN) Canvas, Polyester (EP) Canvas oder Baumwolle (CC) Canvas als Gerüstmaterial hergestellt, das mit beschichtetem Gummi mit unterschiedlichen Eigenschaften bedeckt ist und durch Kalandrieren, Formen, Vulkanisieren und andere Prozesse hergestellt wird.
Das Förderband aus Nylon (NN) hat die Vorteile eines leichten Gurtkörpers, einer guten Elastizität, einer hohen Festigkeit, einer Schlagzähigkeit und eines Schlitzens. Geeignet für den Transport von Materialien über mittlere und lange Distanzen, große Mengen und hohe Geschwindigkeiten.
Polyester (EP) -Förderbänder haben die Vorteile eines hohen Anfangsmoduls, einer guten thermischen Stabilität der Bandgröße, einer hohen Festigkeit, einer geringen Dehnung und einer Schlagzähigkeit. Geeignet für den Transport von Materialien über mittlere und lange Distanzen, große Mengen und hohe Geschwindigkeiten.
China GB/T7984-Standard
Deutsche Norm DIN22102
Amerikanischer RMA-Standard
Britische Norm EN ISO 15236
Japanischer JISK6322 Standard
Australischer AS1332-Standard
| Typ |
Art der Textilien |
Einschichtige Festigkeit
Minimalwert (N/mm) |
Lage des Gewebes | Deckeldicke (mm) | Breite des Gürtels
(mm) |
Deckungsgrad | |
| Top Cover | Bodendeckel | ||||||
|
EP Gürtel |
EP-100 | 100 |
2-8 |
2-16 |
0-10 |
300-3400 |
Abriebfest Stoßfest Hitzebeständig Ölbeständig Beständig gegen Säuren/Laugen Feuerfest Warten Sie. |
| EP-125 | 125 | ||||||
| EP-150 | 150 | ||||||
| EP-200 | 200 | ||||||
| EP-250 | 250 | ||||||
| EP-300 | 300 | ||||||
| EP-350 | 350 | ||||||
| EP-400 | 400 | ||||||
| EP-500 | 500 | ||||||
|
NN Band |
NN-100 | 100 |
2-10 |
||||
| NN-125 | 125 | ||||||
| NN-150 | 150 | ||||||
| NN-200 | 200 | ||||||
| NN-250 | 250 | ||||||
| NN-300 | 300 | ||||||
| NN-400 | 400 | ||||||
| NN-500 | 500 | ||||||
| CC Gürtel | CC56 | 56 | 3-12 | ||||
GB/T 7984-2013 Technische Schlüsselindikatoren
| Projekte | Typ | ||||
| NN, EP, CC | |||||
| Haftfestigkeit | Zwischen Beschichtung und Bandkern | Schichtdicke > 1,5 mm
≥ N/mm |
3.5 | ||
| Schichtdicke 0,8 ~ 1,5 mm
Größer als N/mm |
3.2 | ||||
| Zwischenschicht ≥ N/mm | 4.5 | ||||
| Zugfestigkeitswert des vollen Dickbandes/N/mm | 160 ~ 3150 | ||||
| Längsreferenzkraftdehnung des Volldickenbands/% ≤ | 4 | ||||
|
Eigenschaften der Beschichtung |
H
(scharfer Verschleiß) |
D
(hoher Verschleiß) |
L
(mäßiger Verschleiß) |
||
| Bruchfestigkeit/MPa ≥ | 24 | 18 | 15 | ||
| Bruchdehnung/111111111 ≥ | 450 | 400 | 350 | ||
| Verschleiß/mm3 ≤
|
120 | 100 | 200 | ||
| Alterungstest (70°C x 168h)
Mittlere Zugfestigkeit und Dehnung |
Es sollte nicht kleiner als 75% des entsprechenden Wertes vor der Alterung sein.
|
||||
Wichtige technische Daten ausländischer Normen
| STANDARD | DIN 22102 | AS1332, AS1333 | SANS1173, SANS1366 | ||||||||||||
| Categories | W | X | Y | Z | A | E | F | M | N | S | F | A | C | M | N |
| Bruchfestigkeit MPa ≥
|
18 | 25 | 20 | 15 | 17 | 14 | 14 | 24 | 17 | 14 | 14 | 18 | 20 | 25 | 17 |
| Bruchdehnung 111111111 ≥
|
400 | 450 | 400 | 350 | 400 | 300 | 300 | 450 | 400 | 300 | 400 | 400 | 400 | 450 | 400 |
| Verschleiß mm3 ≤ | 90 | 120 | 150 | 250 | 70 | — | — | 125 | 200 | 250 | 180 | 70 | 150 | 120 | 150 |
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